波峰焊氮气保护技术

波峰焊氮气保护技术致力于成为全球电子封装和组装行业焊点和锡渣的解决方案,并为您的波峰焊工艺提供创新可靠的技术。无论您使用的是新的焊接设备还是现有的焊接设备,这项技术都将为您的无铅焊接工艺在波峰焊系统中引入优化的可控氮气气氛,这项技术已被证明具有优异的性能,波峰焊氮气保护技术不仅具有经济效益,而且具有友好的应用界面。通过提高焊点质量,降低生产成本,降低总成本;在电子组装工艺中应用氮气,可以降低缺陷率,实现更高的可靠性和更低的成本。

氮气保护系统基本示意图
氮气保护系统基本示意图

波峰焊氮气保护技术的好处

  1. 提高生产率
  2. 改善质量
  3. 更高的直通率
  4. 降低工艺成本
  5. 有效地应用氮气
  6. 最多减少90%锡渣
  7. 减少设备的维护和清洁成本
  8. 最多可以减少80%的焊点缺陷
  9. 减少助焊剂的使用
  10. 减少锡渣的危险废弃物的处理费用
  11. 焊接工艺后无需清洗额外的好处包括降低改造成本,收集助焊剂蒸汽(可选),并降低氮气喷管堵塞的几率。

波峰焊应用氮气的好处

炉内氧气浓度 (ppm)
炉内氧气浓度 (ppm)
  • 通过减少焊接气氛中的氧含量来减少焊点缺陷,如拉尖和短路
  • 改善浸润性=通过增大润湿能力来减少润湿时间并增加通孔的锡填充率
  • 可以应用免清洗助焊剂的工艺流程,减少每块线路板的助焊剂用量并允许使用较低活性的化学助焊剂
  • 大幅降低锡渣的形成=更少的清洁,减少了设备维护费用,降低材料成本,提高生产率
  • 最大限度地减少锡球的形成•增大工艺窗口,增加正常工作时间
焊点的质量和可靠性
焊点的质量和可靠性

事实说明一切

波峰焊氮气保护技术为全球各地领先的电子组装公司带来了显著的收益,目前在亚洲、欧洲和墨西哥等地区,已经有许多台波峰焊设备使用了该技术。在一家亚洲的电子组装公司,该技术减少了日常生产中90%的锡渣形成和96%的关键缺陷。

波峰焊氮气保护技术工艺图表
波峰焊氮气保护技术工艺图表

使用氮气通常两个目的…,首要的是焊接质量(低活性微残留焊剂的选用以及焊点质量的提高)、其次是锡渣控制并延长POT焊料的使用周期、或两者皆有…,通常焊剂都不需要氮气辅助、实用的氮气技术是选择性使用(改善局部疵点顽疾);使用氮气确实可以有效降低不良,把PPM值提高,比较适合选择性波峰焊。

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